在塑性成形中，东西与16mm厚nm360耐磨钢板工件都反转或其间一方反转用于成形零件或零件毛坯的塑性加工办法称之为反转塑性成形。反转塑性成形归于接连局部成形，其明显长处是变形载荷小，可在小设备上成形大工件。一起反转塑性成形具有节材节能，节省出资，成形精度高，具有可成形传统技术无法成形的工件的长处反转塑性成形技术可分为：据反转塑性成形过程中16mm厚nm360耐磨钢板工件与东西的运动方法及其相互关系，可将反转塑性成形技术分类：根据成形质料为管料或非管料，可分为管料反转成形与体积反转成形。其间体积反转成形铸造技术是要点，它又可细分为辊锻、斜轧、楔横轧、仿形斜轧、辗环、齿轮横轧、锥齿轮轧制、径向铸造、摇摆辗压、旋转铸造，以及这些年开发的新技术——轴向进给横轧与实心盘辗压反转成形的特点是：1、变形载荷小，只要全体变形载荷的0.2%～10%。2、设备重量轻，体积小，价格便宜。3、近于静压变形，冲击振动小，对厂房无特别要求，厂房造价低。4、发生的噪声小，有利于改进劳动条件，完成文明出产。5、易于完成机械化与自动化，劳动强度低。

6、能够成形别的技术无法或难于成形的工件。摆辗能够成形0.2mm的圆片；辗环能够成形直径10m、高6m的反应堆加强环；旋压能够成形直径5m的封头；辊弯能够成形重型汽车车厢板。7、商品精度高，冷摆辗精度可达0.02mm，冷精辗环可达0.05mm。8、易于控制变形和变形量。反转成形技术广泛用于精细锻件成形与杂乱锻件模锻制坯，也适用于出产大型特别锻件的成形。特别是因为反转成形技术能够用较小设备成形较大的16mm厚nm360耐磨钢板工件，节省出资下降出产成本。开展这种成形技术，将加速中国塑性加工职业技术改造晋级，一起开展反转塑性成形技术还能够提高商品质量及增强市场竞争力。

大部分钢板在切割的时候都会涉及到冷切割和热切割，耐磨钢板也是一样，而冷切割指的是水射流切割、剪切、锯切或磨料切割;热切割则包括火焰切割、等粒子切割和激光切割。

在切割耐磨钢厚板时，随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切割裂纹的产生，无论是热切割还是冷切割都要注意相关的要求，从而提高切割质量。

如果耐磨钢板切边产生裂纹，将会在切后48小时至几周内才出现，因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。而预防钢板切割裂纹较为有效的方法，就是在切割前进行预热。

耐磨钢板的预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。需要注意的是，必须要使整个耐磨钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。